آزمایشگاه‌ تست خوردگی فولاد در محیط H2S

(H2S Corrosion Test Lab Services)

خوردگی یکی از معضلات اساسی صنایع مختلف و از جمله صنعت نفت و گاز است. هر ساله مبالغ هنگفتی بابت خسارات ناشی از خوردگی هدر می‌رود. یکی از انواع خوردگی در صنایع نفت و گاز، خوردگی ناشی از گاز سولفید هیدروژن (H2S) است. بسیاری از تأسیسات نفت و گاز از جنس فولاد کربنی بوده و به خوردگی با گاز سولفید هیدروژن حساس هستند. سولفید هیدروژن باعث بروز انواع خوردگی در این فولادها می‌شود.

جذب هیدروژن تولید شده در اثر خوردگی فولاد در محیط حاوی سولفید هیدروژن مرطوب، می‌تواند با توجه به خواص فولاد، فرآیندهای ساخت یا شکل‌دهی، خصوصیات محیط و یا سایر پارامترها، اثرات گوناگونی روی فولاد ایجاد کند. یکی از این آثار مخرب که در فولادهای خطوط لوله و محفظه‌های تحت فشار مشاهده می شود، توسعه ترک‌ها در امتداد جهت نورد فولاد می‌باشد. این ترک‌ها می‌توانند با کاهش ضخامت موثر دیواره لوله و محفظه باعث انهدام زودهنگام آنها شوند.

آزمون‌های معروف در زمینه تست خوردگی با گاز سولفید هیدروژن

  • آزمون HIC
    آزمون ترک خوردن هیدروژنی (HIC)، به طور گسترده برای تشریح و توضیح ترک خوردن و انهدام فولادها در اثر سرویس‌دهی در محیط‌های حاوی گاز ترش مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش انجام آزمون استاندارد توسط موسسه بین‌المللی NACE تحت عنوان NACE TM0284 تهیه گردیده‌است.در این استاندارد الزامات انجام آزمون برای محصولات فولادی شامل لوله‌ها، ورق‌ها، اتصالات، فلنج‌ها و زانویی‌ها ارائه شده‌است.
  • آزمون SSCC
    الزامات و شرایط انجام آزمون روی فلزات برای بررسی مقاومت به انهدام ناشی از ترک خوردن تحت شرایط حضور همزمان تنش کششی و خورندگی در محیط‌های آب حاوی H2S‌، عموماً SSCC نامیده می‌شود و در استاندارد دیگری از موسسه NACE‌ تحت نام NACE TM0177 کدگذاری شده است.به دلیل دقت و حساسیت آزمون‌های فوق، طراحی و اجرای آزمایشگاه‌های تست خوردگی، مستلزم رعایت کامل الزامات استاندارد بوده و تمامی موارد ایمنی می بایست در این آزمایشگاه‌ها مد نظر قرار گیرند.

مزایای سیستم

  • طراحی و ساخت محفظه‌های استاندارد با آب‌بندی کامل جهت انجام تست‌ها
  • تامین بدون وقفه گازH2S جهت تزریق به محفظه‌های تست بدلیل طولانی بودن زمان آزمون‌ها تا ۳۰ روز
  • در نظر گرفتن سیستم External Purging توسط گاز خنثی (N2) جهت جلوگیری از ایجاد خوردگی در سیستم و افزایش ایمنی کاربران هنگام اتصال و تعویض سیلندرهای گاز H2S
  • دقت بسیار زیاد در رعایت اصول ایمنی و پیش‌بینی تجهیزات حفاظت فردی جهت حفظ ایمنی کارکنان و محیط کار بدلیل خطرات بسیار زیاد ناشی از کار با گاز H2S
  • پیش‌بینی سیستم مانیتورینگ گاز H2S جهت اعلان خطر و قطع اتوماتیک جریان گاز
  • سیستم هوشمند تزریق گاز H2S به محفظه‌های تست و قطع کاملا اتوماتیک جریان گاز در صورت نشت گاز به محیط آزمایشگاه
  • استفاده از هودهای شیمیایی تمام فلزی مقاوم در برابر خوردگی که این هودها مجهز به سیستم کنترل از راه دور اگزاست فن‌ها و فیلترهای مخصوص جذب گاز H2S می باشند که از انتشار بوی بد در فضای اطراف آزمایشگاه جلوگیری خواهند نمود
  • سکوبندی استاندارد و با کیفیت جهت قرارگیری تجهیزات کمکی آزمایشگاه
  • استفاده از فن ها و سیستم های تهویه متناسب با متراژ آزمایشگاه

طراحی، تأمین تجهیزات و اجرا

طراحی، تامین تجهیزات و همچنین ساخت، نصب، راه‌اندازی و آموزش این آزمایشگاه‌ها توسط شرکت رایتک‌پویا با همکاری و نظارت مهندسین و کارشناسان خبره آزمایشگاه انجام می‌شود. بدین‌ترتیب با تامین و نصب تجهیزات ایمن و به روز در این آزمایشگاه‌ها، کاربران می توانند علیرغم کار با گاز H2S در محیطی کاملاً ایمن نسبت به انجام آزمون‌های فوق الذکر اقدام نمایند.

تجهیزات اصلی آزمایشگاه‌های تست خوردگی در محیط H2S:

  • تجهیزات تست
  • سیستم مرکزی گاز
  • سیستم ایمنی فردی
  • سیستم مانیتورینگ گاز
  • هودهای شیمیایی و سکوبندی آزمایشگاه
  • سیستم تهویه

صنایع مرتبط

صنایع نفت، گاز ، پتروشیمی

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

صنایع فولاد

صنایع دارویی

صنایع خودرو سازی

صنایع نفت، گاز ، پتروشیمی

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

صنایع فولاد

صنایع دارویی

صنایع خودرو سازی